在除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是单机除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研究表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高极易导致除尘布袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。
在设定除尘器脉冲什么时候清洗时，以能保证除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出口压力设定的不乱性。
假如除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/㎡的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/㎡玻纤针刺毡或800g/㎡纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。气体温度≤240°C，耐酸碱性要求不太高时，选用P84(聚酰亚胺)针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有 的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。
采用脉冲布袋除尘器后，吸入除尘器的粉尘99.99%的粉尘被收集下来，选矿厂破碎车间粉尘进行治理后，可 实现破碎工段的清洁生产，杜绝职业病的发生。脉冲除尘器是可以保护适宜的气体温度，对于收尘器，入口气体的温度应严格控制，保证高于露点以上25度，低于70度的范围。温度过高容易引燃含尘气体而发生爆炸；如果温度低于露点以下，会引起结露，不仅造成积灰，还会堵塞滤袋，使清灰困难而影响收尘器的正常运行。按要求操作及维护脉冲布袋除尘器是提高除尘器使用性能及寿命的重要途径，当工作人员在操作除尘器时，应当注意以下几方面的问题：
对于油水分离器及脉冲除尘器风包内的油、水等杂质的排除规定为定期每周两次。对于除尘布袋的换的时间为每两年换一次，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。
如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。当脉冲布袋除尘器长时间停止运行时，除清灰外，在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进人轴承(注意电动机的防潮)；停运期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，保证除尘系统能正常运转；排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。
在使用之前 要先检查除尘风机、电机、除尘布袋、控制仪、电磁阀等是否完好，各方面都确认好之后才能操作；当开动脉冲布袋除尘器的主体设备之前，先把除尘器开2-3min，停机时相反。按照先开风机、清灰电机、高压风、控制仪为顺序开动脉冲布袋除尘器，停机顺序相反。
运行过程中的除尘器，保证主体设备密闭完好。
